Высокоточные индивидуальные детали из медного листового металла
Описание
Тип продукта | индивидуальный продукт | |||||||||||
Комплексное обслуживание | Разработка и проектирование пресс-форм, отправка образцов, серийное производство, проверка, обработка поверхности, упаковка, доставка. | |||||||||||
Процесс | штамповка, гибка, глубокая вытяжка, изготовление листового металла, сварка, лазерная резка и т. д. | |||||||||||
Материалы | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь и т. д. | |||||||||||
Размеры | По чертежам или образцам заказчика. | |||||||||||
Заканчивать | Окраска распылением, гальваника, горячее цинкование, порошковое покрытие, электрофорез, анодирование, чернение и т. д. | |||||||||||
Область применения | Автозапчасти, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, детали строительной техники, садовые аксессуары, детали экологически чистой техники, детали кораблей, авиационные детали, трубопроводная арматура, детали аппаратных средств, детали игрушек, электронные детали и т. д. |
Основы штамповки
Штамповка (также называемая прессованием) предполагает помещение плоского металла в рулоне или заготовке в штамповочную машину.В прессе поверхности инструмента и штампа придают металлу желаемую форму.Штамповка, вырубка, гибка, штамповка, тиснение и отбортовка — все это методы штамповки, используемые для придания формы металлу.
Прежде чем материал сможет быть сформирован, специалисты по штамповке должны спроектировать форму с помощью CAD/CAM.Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы обеспечить необходимый зазор для каждого пуансона и изгиба и обеспечить оптимальное качество детали.Одна 3D-модель инструмента может содержать сотни деталей, поэтому процесс проектирования часто бывает довольно сложным и трудоемким.
После того, как конструкция инструмента определена, производители могут использовать различные услуги по механической обработке, шлифовке, резке проволоки и другие производственные услуги для завершения его производства.
Управление качеством




Прибор для измерения твердости по Виккерсу.
Профильный измерительный прибор.
Спектрографический прибор.
Трехкоординатный инструмент.
Изображение отгрузки




Производственный процесс




01. Конструкция пресс-формы
02. Обработка пресс-форм
03. Обработка резки проволоки
04. Термическая обработка пресс-формы




05. Сборка пресс-формы
06. Отладка пресс-формы
07. Удаление заусенцев
08. гальваника


09. Тестирование продукта
10. Пакет
Виды штамповки
Мы предлагаем одно- и многоступенчатые методы штамповки, прогрессивной штамповки, глубокой вытяжки, четырехползунков и другие методы штамповки, чтобы обеспечить наиболее эффективный метод производства вашей продукции.Эксперты Xinzhe могут сопоставить ваш проект с соответствующей штамповкой, просмотрев загруженную вами 3D-модель и технические чертежи.
- В прогрессивной штамповке используются несколько штампов и этапов для создания более глубоких деталей, чем обычно можно получить с помощью одиночных штампов.Это также позволяет использовать несколько геометрий для каждой детали, когда она проходит через различные штампы.Этот метод лучше всего подходит для обработки больших объемов и крупных деталей, например, в автомобильной промышленности.Штамповка с переносом штампов представляет собой аналогичный процесс, за исключением того, что при штамповке с прогрессивной штамповкой заготовка прикрепляется к металлической полосе, протягиваемой на протяжении всего процесса.Трансферная штамповка снимает заготовку и перемещает ее по конвейеру.
- Технология глубокой вытяжки создает штамповки с глубокими полостями, похожими на закрытые прямоугольники.Этот процесс создает жесткие детали, поскольку чрезвычайная деформация металла сжимает его структуру до более кристаллической формы.Также широко используется стандартная штамповка с вытяжкой, при которой для придания формы металлу используются более мелкие штампы.
- Четырехскользящая штамповка формирует детали по четырем осям, а не по одному направлению.Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, в том числе электронных компонентов, таких как разъемы аккумулятора телефона.Предлагая большую гибкость конструкции, более низкие производственные затраты и более короткие сроки производства, штамповка с четырьмя суппортами популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
- Гидроформинг – это эволюция штамповки.Листы помещаются на штамп с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляный пузырь, который наполняется под высоким давлением, прижимая металл к форме нижнего штампа.Несколько деталей могут быть подвергнуты гидроформовке одновременно.Гидроформовка — это быстрый и точный метод, хотя для последующего вырезания деталей из листа требуется обрезной штамп.
- Вырубка вырезает детали из листа на начальном этапе перед формовкой.Fineblanking, разновидность вырубки, обеспечивает точные разрезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
- Чеканка — еще один вид вырубки, позволяющий создавать небольшие круглые заготовки.Поскольку для формирования небольшого куска требуется значительная сила, он укрепляет металл и удаляет заусенцы и неровные края.
- Перфорация является противоположностью гашения;он предполагает удаление материала из заготовки вместо удаления материала для создания заготовки.
- Тиснение создает трехмерный рисунок на металле, возвышающийся над поверхностью или через ряд углублений.
- Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы.Этот метод достигается путем зажима одной стороны и сгибания другой над штампом или прижимания металла к штампу или к нему.Отбортовка – это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.
Наша политика качества
Сосредоточение внимания на постоянном совершенствовании производственного процесса для достижения наших целей.металлические штампованные деталиклиентам с лучшим качеством и отличным обслуживанием клиентов.
Мы с ног до головы практикуем международную систему управления качеством, отвечающую конкретным требованиям клиентов.